为什么我们要对每一块红外传感器进行压力测试？
在处理硅材料时，风险极高。哪怕只是出现一点点电气泄漏，那意味着整批产品都报废了。 因此，我们不会只检测其中的部分样本，而是会对每一件产品都进行高压测试和绝缘电阻测试，确保其在离开工厂之前就符合标准。
故意让产品承受极端压力
实际上，我们会故意将电压提升到极限程度，以此找出产品的薄弱点。通过极高的电压，那些隐藏的缺陷就会显现出来。我们想要发现的，是那些肉眼看不见的缺陷——比如环氧树脂中的微小气泡或陶瓷中的细微裂纹。 如果传感器会因为过高的电压而损坏，那我们宁愿让它在我们的实验室里坏掉，也不希望它在真空腔内发生短路。
“爆炸性故障”与“泄漏”的区别
高压测试有助于发现那些严重的故障，但“泄漏”则是另一种情况。 这时就需要用到绝缘电阻测试了。我们用兆欧表来测量绝缘性能，确保电流不会泄漏到不该出现的地方。在制造过程中，总是存在电磁干扰的问题。如果绝缘性能不佳，就会产生信号噪声，进而导致温度读数出现误差，最终让整个系统的温度控制变得混乱。
平衡之道
当然，也不能用无限高的电压来测试传感器。如果测试强度过大，反而会加速传感器的老化。 这其实就像走钢丝一样困难。我们需要设置足够的电压来发现缺陷，但又不能让电压过高，从而导致传感器寿命缩短。 不过，还有一个问题：即便拥有最优秀的绝缘性能的传感器，如果机器的接地系统有问题，它仍然会失效。因此，必须确保系统的接地系统正常工作。我们会提供相应的硬件来处理热量问题，而您则需提供一个稳定的电气环境。