보시다시피, 고성능 건조 라인에서는 가열 요소가 가장 먼저 고장 나는 부품입니다. 그리고 이런 일이 발생하면 단순히 전구가 망가진 것에 그치지 않습니다. 단 한 군데의 절연체에 문제가 생기거나 유전체가 손상되면 장비 전체가 망가질 수 있으며, 심지어 작업자의 안전까지 위협받을 수 있습니다.
그래서 우리는 ‘무작위 샘플링’을 하지 않습니다. 우리는 공장에서 나가는 모든 전구를 반드시 테스트합니다. 그게 우리의 원칙입니다. 현장에서 고장이 발생하는 것보다는 여기서 미리 문제를 발견하는 게 낫습니다.
누수 검출 이를 위해 우리는 모든 전구를 고전압 내성 테스트를 거치게 합니다. 사실 이 테스트는 ‘히포트 테스트’라고도 불립니다. 기본적으로는 실제 사용될 전압보다 훨씬 높은 전압을 가해서, 석영이나 밀봉 부분에 숨어 있는 결함들이 드러나도록 하는 것입니다. 누설 전류를 주의 깊게 관찰합니다. 만약 전류가 급격히 증가한다면, 그 전구는 폐기해야 합니다.
이 방법은 다소 공격적으로 보일 수 있지만, 전원이 필라멘트에만 공급되고 프레임과는 분리된 상태를 확실히 할 수 있는 유일한 방법입니다.
‘문제를 일으키는 요소들’ 처리 또한 절연 저항도 중요합니다. 공장 환경에서는 습도와 화학물질로 인해 전구 표면에 전도 경로가 생길 수 있습니다. 우리는 전력이 공급되는 부분과 접지된 케이스 사이의 저항을 측정합니다. 왜냐하면 아무도 원인 없이 계속 작동을 멈추는 차단기를 감당하고 싶어 하지 않기 때문입니다.
타협점 솔직히 말해서, 모든 제품을 테스트하는 것은 작업 속도를 늦춥니다. 만약 각 로트에서 몇 개만 테스트한다면 더 빨리 제품을 출하할 수 있을 것입니다. 하지만 고성능 생산 라인에서 전구가 고장나면 그로 인한 손실과 리스크는 느린 품질 검사 과정보다 훨씬 큽니다.
따라서 정말로 제대로 작동하고 차단기를 작동시키지 않는 전구를 얻으려면, 제발 랙 커넥터를 깨끗하게 유지해 주세요. 우리는 전구를 계속 테스트할 수 있지만, 고객 측의 더러운 소켓은 고칠 수 없습니다.