在高效的干燥生产线中，加热元件往往是最先出现故障的部件。一旦它们发生故障，就不仅仅是“灯泡烧毁”这么简单的问题了。哪怕是微小的绝缘层破损或介电性能下降，都可能导致整个设备损坏，甚至危及操作人员的生命安全。
因此，我们不会采取“随机抽样”的方式来检测产品。我们会对每一支离开工厂的灯管进行检测。我们宁愿在这里就发现故障，也不愿让问题出现在客户的工厂里。
检测泄漏问题
为了做到这一点，我们会对每支灯管进行高压耐受测试。基本上，我们会将电压提升到远高于正常工作时的水平，以此来找出石英材料或密封件中的缺陷。我们会密切监测泄漏电流。如果电流出现异常上升，那支灯管就属于废品，必须被报废。
虽然这种方法听起来有些极端，但这是确保电能只作用于灯丝上、而不流向其他部位的唯一方法。
处理“麻烦”问题
此外，还有绝缘电阻的问题。在潮湿的环境中，化学残留物很容易在灯管表面形成导电路径。我们会测量带电部件与接地外壳之间的电阻值。因为没人愿意因为莫名其妙的接地故障而中断生产。没有什么比因为接地故障而频繁跳闸更让人头疼的了。
权衡利弊
说实话，对每一支产品都进行检测会降低生产效率。如果我们只是从每批产品中随机抽取几支进行检测，那么就能更快地完成发货。
但我们已经见识过，当灯管在高精度生产线中出现故障时，所造成的损失——包括停产带来的成本以及控制器可能遭受的损害——远远高于稍微慢一点的质量检测成本。
所以，请确保您的灯管连接处保持清洁。我们可以反复测试灯管，但如果您那边的连接点不干净，那我们也没办法解决这个问题。