왜 모든 웨이퍼형 IR 센서를 스트레스 테스트하는가?
실리콘을 가공할 때는 그 위험이 매우 큽니다. 아주 작은 전기 누설만 있어도, 그 제품 전체가 폐기되고 맙니다. 그래서 우리는 ‘샘플 테스트’를 하지 않습니다. 10개 중 1개만 검사해서 다행이라고 생각하지 않습니다. 우리는 모든 센서가 공장을 떠나기 전에 반드시 고전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거치게 합니다.
의도적으로 손상시키는 방법
사실, 우리는 의도적으로 센서의 절연 성능을 한계까지 시험해봅니다. 그렇게 함으로써 약점을 찾아내려는 것입니다. 정상적인 작동 환경에서보다 훨씬 높은 전압을 가함으로써, 숨겨진 결함들이 드러나도록 합니다. 우리는 눈에 보이지 않는 것들, 예를 들어 에폭시 내부의 미세한 기포나 세라믹에 있는 미세한 균열 같은 것들을 찾으려 합니다. 만약 센서에 아크가 발생한다면, 그것이 여기서 일어나길 원합니다. 제 실험실에서 센서가 파손되는 것이 낫습니다. 진공 챔버 안에서 센서가 손상되는 것보다는요.
‘폭발’과 ‘누설’의 차이
고전압 테스트는 치명적인 결함을 찾는 데 유용합니다. 하지만 ‘누설’은 다른 문제입니다. 바로 이럴 때 절연 저항이 중요해집니다. 우리는 메가옴 단위로 측정함으로써 전기가 정확히 제자리에 머물도록 합니다. 반도체 공장에서는 항상 전자기 간섭과 싸워야 합니다. 만약 절연 성능이 떨어지면 신호 잡음이 발생하고, 이로 인해 온도 측정값이 왜곡됩니다. 그러면 열 관리도 엉망이 됩니다.
균형을 맞추는 것
당연히 센서에 무한대의 전압을 가할 수는 없습니다. 너무 과도하게 테스트하면 센서의 소재가 손상될 수 있습니다. 이건 마치 줄타기와 같습니다. 결함을 찾기 위해 충분히 높은 전압을 사용해야 하지만, 센서의 수명을 단축시킬 정도로는 안 됩니다. 하지만 문제가 있습니다. 아무리 우수한 절연 성능을 가진 센서라도, 만약 기계의 접지가 제대로 되어 있지 않다면 결국 고장 날 수 있습니다. 따라서 시스템의 접지 상태를 반드시 확인해야 합니다. 우리는 열을 처리할 수 있는 하드웨어를 제공할 것이며, 여러분은 안정적인 전기 환경을 제공해 주시면 됩니다.