ہم ہر ایک آئی آر سینسر کی جانچ کیوں کرتے ہیں؟
جب سلیکون کی پروسیسنگ کی جاتی ہے، تو اس کے نتائج بہت اہم ہوتے ہیں۔ اگر بس ایک چھوٹا سا برقی رساؤ ہو جائے، تو پورا بیچ بیکار ہو جاتا ہے۔
اسی لیے ہم “نمونے کی جانچ” نہیں کرتے۔ ہم ہر دسویں سینسر کی جانچ نہیں کرتے، بلکہ ہر ایک سینسر کو ہائی پوٹ اور انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ سے گزارتے ہیں، تاکہ اسے فیکٹری سے باہر بھیجنے سے پہلے ہی اس کی خامیاں سامنے آ جائیں۔
جان بوجھ کر خرابیاں پیدا کرنا
دراصل، ہم جان بوجھ کر انسولیشن کو اس کی حد تک لے جاتے ہیں، تاکہ خفیہ خرابیاں سامنے آ جائیں۔ ہم وولٹیج کو اس حد تک بڑھاتے ہیں کہ جو عام استعمال میں کبھی پیدا نہیں ہوتا۔ اس طرح ہم ان خفیہ خرابیوں کو سامنے لا سکتے ہیں۔ ہم ایسی چیزوں کی تلاش کرتے ہیں جو نظر نہیں آتیں – جیسے ایپوکسی میں موجود چھوٹے بلبلے یا سیرامک میں موجود چھوٹی دراڑیں۔
اگر کوئی خرابی پیدا ہونے والی ہے، تو ہم چاہتے ہیں کہ یہ یہیں ہو۔ میں تو یہی پسند کروں گا کہ میری لیبارٹری میں ہی سینسر خراب ہو جائے، بجائے اس کے کہ یہ آپ کے ویکیوم چیمبر میں خراب ہو جائے۔
“بلاوؤٹ” اور “رساؤ” میں فرق
ہائی وولٹیج ٹیسٹ، سنگین خرابیوں کا پتہ لگانے کے لئے بہترین ہیں۔ لیکن “رساؤ” کی صورت میں حالات الگ ہوتے ہیں۔
یہیں پر انسولیشن رزسٹنس کی اہمیت آتی ہے۔ ہم میگا-اوم میں پیمائش کرتے ہیں، تاکہ یقین کیا جا سکے کہ برقی توانائی اپنی جگہ پر ہی رہتی ہے۔ فیکٹری میں، ہمیشہ الیکٹرومیگنیٹک مداخلت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر انسولیشن مناسب نہ ہو، تو سگنل میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے، اور اس سے درجہ حرارت کی پیمائش میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے۔
توازن قائم کرنا
اب، آپ کسی سینسر پر لامحدود وولٹیج نہیں لگا سکتے۔ اگر ہم زیادہ ٹیسٹ کریں، تو یہ مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
یہ ایک بہت ہی نازک کام ہے۔ ہم وولٹیج کو اتنا ہی رکھتے ہیں کہ خرابیاں سامنے آ جائیں، لیکن اتنا زیادہ نہیں کہ سینسر کی عمر کم ہو جائے۔
لیکن ایک مسئلہ یہ بھی ہے کہ، دنیا کا بہترین انسولیٹڈ سینسر بھی خراب ہو سکتا ہے، اگر مشین کا گراؤنڈنگ سسٹم مناسب نہ ہو۔ آپ کو اپنے سسٹم کے گراؤنڈنگ سسٹم کو درست رکھنا ہوگا۔ ہم وہ ہارڈویئر فراہم کریں گے جو حرارت کو کنٹرول کرے گا؛ آپ کو صرف ایک صاف برقی ماحول فراہم کرنا ہوگا، تاکہ سینسر مستحکم رہ سکے۔