Neden her bir IR sensörünü stres testine tabi tutuyoruz?
Silikon işleme sırasında riskler çok yüksektir. Küçük bir elektrik sızıntısı bile tüm ürünlerin boşa gitmesine neden olabilir. Bu yüzden “örnek testleri” yapmıyoruz. Her onuncu sensörü kontrol edip en iyisini ummuyoruz. Her birimi, fabrikadan çıkmadan önce mutlaka HiPot ve yalıtım direnci testlerinden geçiriyoruz.
Kasıtlı olarak hasar verme
İşin aslı şu: Yalıtımın sınırlarını kasıtlı olarak zorluyoruz. Zayıf noktaları bulmak istiyoruz. Normal kullanımda karşılaşılabilecek voltajların çok üzerinde bir voltaj uygulayarak, gizli kusurların ortaya çıkmasını sağlıyoruz. Göremeyeceğiniz şeyleri arıyoruz; örneğin epoksiddeki mikroskobik hava kabarcıkları veya seramikteki ince çatlaklar gibi. Eğer ark oluşacaksa, bunun burada gerçekleşmesini istiyoruz. Laboratuvarımda bir sensörün bozulmasını tercih ederim; vakum odasında arızalanmasını değil.
“Patlama” ile “sızıntı” arasındaki fark
Yüksek voltaj testleri, ciddi arızaları tespit etmek için harika bir yöntemdir. Ancak “sızıntılar” farklı bir durumdur. İşte burada yalıtım direnci devreye girer. Elektriğin tam olarak olması gereken yerde kalmasını sağlamak için megaohm cinsinden ölçümler yaparız. Bir fabrikada her zaman elektromanyetik parazitlerle mücadele edersiniz. Eğer yalıtım yetersizse, sinyal gürültüsü oluşur. Bu gürültü, sıcaklık ölçümlerini bozar ve böylece termal profil altüst olur.
Dengeyi sağlama
Bir sensöre sonsuz voltaj uygulanamaz. Aşırı test yaparsak, malzemeler zarar görebilir. Bu oldukça hassas bir denge gerektirir. Kusurları tespit edebilecek kadar yüksek bir voltaj ayarlarız, ancak sensörün ömrünü kısaltmayacak kadar düşük bir voltaj kullanırız. Ancak bir sorun daha var: Dünyanın en iyi yalıtımlı sensörü bile, eğer makinenin şasisinin topraklanması doğru yapılmamışsa arızalanabilir. Sisteminizin doğru şekilde topraklandığından emin olmalısınız. Isıyı yönetecek donanımı biz sağlarız; siz de sistemin stabil kalması için temiz bir elektrik ortamı sağlayın.