हम प्रत्येक आईआर सेंसर का स्ट्रेस-टेस्ट क्यों करते हैं?
जब सिलिकॉन को प्रसंस्कृत किया जाता है, तो इसके परिणाम बहुत ही महत्वपूर्ण होते हैं। अगर थोड़ी भी विद्युत-लीक हो जाए, तो पूरा बैच बेकार हो जाता है।
इसीलिए हम “नमूना-परीक्षण” नहीं करते। हम हर दसवें सेंसर की जाँच नहीं करते, बल्कि प्रत्येक सेंसर का हाई-पोट एवं इंसुलेशन-रेजिस्टेंस टेस्ट करते हैं।
जानबूझकर खराबी पैदा करना
वास्तव में, हम जानबूझकर इंसुलेशन को उसकी सीमा तक धकेलते हैं… ताकि कमजोर जगहें पता चल सकें।
सामान्य स्थितियों की तुलना में बहुत अधिक वोल्टेज लगाकर, हम छिपी हुई खराबियों को सामने लाते हैं। हम ऐसी चीजों की तलाश करते हैं जो दिखाई नहीं देतीं… जैसे एपॉक्सी में मौजूद सूक्ष्म हवा-बुलबुले, या सिरेमिक में मौजूद छोटी-छोटी दरारें।
अगर कोई सेंसर खराब होने वाला है, तो हम चाहते हैं कि यह यहीं हो। मैं तो अपनी प्रयोगशाला में ही सेंसर को नष्ट करना पसंद करूँगा, बजाय इसके कि वह आपके वैक्यूम चैंबर में ही खराब हो जाए।
“ब्लोआउट” एवं “लीक” में क्या अंतर है?
हाई-वोल्टेज टेस्ट, गंभीर खराबियों का पता लेने में मदद करते हैं… लेकिन “लीक” की समस्या तो अलग ही है।
यहीं पर इंसुलेशन-रेजिस्टेंस की भूमिका आती है… हम मेगा-ओह्म में ही मापन करते हैं, ताकि विद्युत-धारा ठीक उसी जगह रहे। फैक्ट्री में तो हमेशा ही विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप होता रहता है… अगर इंसुलेशन कमजोर हो, तो सिग्नलों में शोर पैदा हो जाता है… और इससे तापमान-मापन भी गड़बड़ हो जाता है।
संतुलन बनाए रखना
अब, हम सेंसर पर अनंत वोल्टेज नहीं लगा सकते… अगर हम बहुत अधिक वोल्टेज लगाएं, तो सेंसर की सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
यह तो एक कठिन कार्य है… हम वोल्टेज को ऐसा ही रखते हैं, जिससे दोष पता चल सकें… लेकिन इतना अधिक नहीं, कि सेंसर की उम्र कम हो जाए।
लेकिन एक समस्या तो है ही… दुनिया का सबसे अच्छा इंसुलेटेड सेंसर भी तब खराब हो जाएगा, अगर मशीन का ग्राउंडिंग सिस्टम ठीक न हो। आपको अपने सिस्टम का ग्राउंडिंग सिस्टम ठीक रखना ही होगा… हम तो ऊष्मा-प्रबंधन हेतु आवश्यक हार्डवेयर ही प्रदान करेंगे… आपको तो बस एक स्थिर विद्युत-वातावरण ही उपलब्ध कराना है।