क्यों हम क्वार्ट्ज शील्डों के डायइलेक्ट्रिक परीक्षणों पर इतना ध्यान देते हैं?
अपने फैब्रिकेशन लैंप में प्रयोग होने वाले क्वार्ट्ज ग्लास शील्ड को, उच्च-वोल्टेज वाले हीटिंग एलिमेंट एवं मशीन के बाकी हिस्सों के बीच का एकमात्र अवरोध मानें। निश्चित रूप से, यह गर्मी को सहन करता है एवं प्रकाश को आगे जाने देता है; लेकिन इसका वास्तविक काम तो बिजली को उसकी जगह पर ही रखना है।
अगर यह शील्ड विफल हो जाए, तो शॉर्ट-सर्किट हो सकता है… जिससे आपके कंट्रोल बोर्ड नष्ट हो सकते हैं… या फिर मशीन का चेसिस ऐसा खतरनाक बन सकता है कि उसके आसपास खड़े व्यक्ति को खतरा हो सकता है। यह तो कार्यालय में एक बुरा दिन होगा।
हम प्रत्येक शील्ड का परीक्षण करते हैं… कोई अपवाद नहीं।
कुछ कंपनियाँ “नमूना-परीक्षण” करती हैं… वे हर दस लैंपों में से एक का ही परीक्षण करती हैं… लेकिन हम ऐसा नहीं करते। हमारी फैक्टरी से निकलने वाला हर लैंप, पूर्ण वोल्टेज-सहनशीलता एवं इंसुलेशन-परीक्षण से गुजरता है।
हम क्वार्ट्ज एवं सीलेंटों पर उच्च-वोल्टेज लगाकर उनकी जाँच करते हैं… ताकि कहीं कोई लीकेज न हो।
क्यों? क्योंकि “आर्किंग” की समस्या हो सकती है… उच्च-वोल्टेज वाली स्थितियों में, बिजली हमेशा जमीन तक पहुँचने का सबसे आसान रास्ता ढूँढती है… ग्लास पर मौजूद छोटी-छोटी दरारें भी ऐसा ही काम कर सकती हैं… जिससे बिजली सीधे धातु फ्रेम तक पहुँच सकती है। हम ऐसे शील्ड बनाते हैं जो वास्तविक उपयोग से कहीं अधिक वोल्टेज को भी सह सकें… ताकि आपको कोई समस्या न हो।
संतुलन बनाना आवश्यक है…
उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज तो बेहतरीन इंसुलेटर हैं… लेकिन ये बहुत ही भंगुर होते हैं।
हम विद्युत-सहनशीलता को जितना हो सके ऊँचा रखने की कोशिश करते हैं… लेकिन हमें इन शील्डों की भौतिक स्थिति पर भी ध्यान देना होता है… आपके पास तो एक सुरक्षित, अलग-थलग सिस्टम है… लेकिन आप इन शील्डों को इस्पात की तरह नहीं मान सकते… अगर आप इन्हें बहुत ही कसकर लगाएं, तो इनमें दरारें पड़ सकती हैं।
आप तो इन दरारों को नग्न आँखों से नहीं देख पाएंगे… लेकिन हमारे इंसुलेशन-परीक्षण इन्हें जरूर पकड़ लेंगे।
एक छोटी सी सलाह: अगर आपके वातावरण में बहुत झटके हो रहे हैं, तो अपने शील्डों को थोड़ी जगह दें… अगर आप इन्हें बहुत ही कसकर लगाएंगे, तो ग्लास टूट सकता है… चाहे उसकी विद्युत-इंसुलेशन क्षमता कितनी भी अच्छी क्यों न हो। इन्हें थोड़ी जगह दें…