देखिए, एक उत्पादन लाइन में, हीटिंग तत्व हमेशा सबसे पहले ही खराब हो जाते हैं। और जब ऐसा होता है, तो यह सिर्फ “बल्ब खराब होने” जैसी समस्या नहीं होती। थोड़ी सी भी चूक के कारण पूरा उपकरण ही नष्ट हो सकता है… या फिर ऑपरेटर को खतरा पहुँच सकता है।
इसीलिए हम “यादृच्छिक नमूनाओं” का उपयोग नहीं करते। हम अपनी फैक्ट्री से निकलने वाले हर एक बल्ब की जाँच करते हैं। हम ऐसी समस्याओं को यहीं ही पकड़ना चाहते हैं, ताकि वे आपके उपकरणों में न आ सकें।
लीकेज का पता लेना
इसके लिए, हम हर बल्ब की उच्च-वोल्टेज वाली परीक्षण प्रक्रिया से जाँच करते हैं। वास्तव में, हम वोल्टेज को ऐसे स्तर तक बढ़ा देते हैं, जहाँ बल्ब में मौजूद कोई भी खामी सामने आ जाए। हम लीकेज करंट पर भी नज़र रखते हैं… अगर करंट बढ़ जाता है, तो वह बल्ब बेकार है… हम उसे फेंक देते हैं।
यह तो कठोर लगता है, लेकिन यही एकमात्र तरीका है जिससे हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि बल्ब में विद्युत ऊर्जा फिलामेंट में ही रहे, और फ्रेम से दूर रहे।
“परेशानी पैदा करने वाली समस्याओं” से निपटना
इसके अलावा, इन्सुलेशन प्रतिरोध की समस्या भी है… उत्पादन लाइनों में नमी एवं रासायनिक अवशेषों के कारण बल्ब की सतह पर विद्युत प्रवाह हो सकता है। हम ऊर्जायुक्त भागों एवं ग्राउंडेड हाउसिंग के बीच के प्रतिरोध को मापते हैं… क्योंकि कोई भी व्यक्ति ऐसी परेशानियों से नहीं जूझना चाहता।
समझौता
वास्तव में, हर बल्ब की जाँच करने से हमारा काम धीमा हो जाता है… अगर हम हर बैच से कुछ ही बल्बों की जाँच करें, तो हम जल्दी ही उत्पाद भेज सकते हैं।
लेकिन हमने देखा है कि जब कोई बल्ब खराब हो जाता है, तो उसकी वजह से होने वाला नुकसान एवं ऑपरेटरों को होने वाला खतरा, धीमी गति से होने वाली जाँच की तुलना में कहीं अधिक होता है।
आपको ऐसा बल्ब ही मिलना चाहिए जो ठीक से काम करे, एवं आपके उपकरणों में कोई समस्या न पैदा करे… कृपया, अपने कनेक्टरों को साफ रखें… हम बल्ब की जाँच जितनी भी बार करें, लेकिन आपकी ओर से गंदे कनेक्टरों को ठीक नहीं किया जा सकता।