Tại sao chúng tôi phải kiểm tra từng cảm biến IR một cách kỹ lưỡng?
Khi xử lý silic, mọi thứ đều rất quan trọng. Chỉ cần có một sự rò rỉ điện nhỏ thôi, toàn bộ sản phẩm đó sẽ bị hỏng. Đó là lý do tại sao chúng tôi không chỉ kiểm tra mỗi 10 cảm biến mà thôi. Chúng tôi kiểm tra từng cảm biến một trước khi chúng được đưa ra sử dụng.
Việc cố tình gây ra các lỗi trong cảm biến
Chúng tôi cố ý đẩy áp suất điện lên mức cao nhất có thể, nhằm tìm ra những điểm yếu trong cấu trúc của cảm biến. Bằng cách này, chúng tôi có thể phát hiện ra những khuyết điểm mà người ta không thể nhìn thấy được – chẳng hạn như những bong bóng khí vi mô trong lớp keo, hoặc những vết nứt nhỏ trên bề mặt gốm. Nếu cảm biến bị hỏng, chúng tôi muốn điều đó xảy ra ngay tại phòng thí nghiệm của mình, chứ không muốn nó bị hỏng ngay trong buồng chân không.
Sự khác biệt giữa “hỏng hóc nghiêm trọng” và “rò rỉ điện”
Các bài kiểm tra áp suất cao rất hữu ích để phát hiện những hỏng hóc nghiêm trọng. Nhưng “rò rỉ điện” lại là một vấn đề khác. Đó là lý do tại sao chúng tôi sử dụng chỉ số điện trở cách điện để đảm bảo rằng dòng điện chỉ chảy theo đúng con đường cần thiết. Trong môi trường sản xuất, chúng ta luôn phải đối mặt với nhiễu điện từ. Nếu lớp cách điện kém, sẽ xuất hiện nhiễu tín hiệu, khiến các chỉ số nhiệt độ trở nên không chính xác.
Việc cân bằng giữa việc kiểm tra và việc bảo vệ cảm biến
Bạn không thể áp dụng áp suất vô hạn lên cảm biến. Nếu kiểm tra quá mức, chúng ta sẽ làm hỏng chính vật liệu của cảm biến. Đó là một công việc khó khăn, đòi hỏi sự cân bằng tinh tế. Chúng tôi đặt mức áp suất cao đủ để phát hiện ra các khuyết điểm, nhưng không quá cao đến mức làm giảm tuổi thọ của cảm biến.
Nhưng vẫn còn một vấn đề nữa…
Ngay cả cảm biến có lớp cách điện tốt nhất thế giới cũng có thể bị hỏng nếu thân máy của nó có vấn đề về mặt cách điện. Bạn cần đảm bảo rằng hệ thống cách điện của mình hoạt động tốt. Chúng tôi sẽ cung cấp phần cứng cần thiết để xử lý nhiệt; bạn chỉ cần tạo ra môi trường điện tử ổn định để bảo vệ cảm biến.