Bakın, bir kurutma hattında ısıtıcı elemanlar neredeyse her zaman ilk olarak arızalanır. Ve bu durum sadece “ampulün patlaması” şeklinde olmaz. Tek bir yalıtım hatası veya dielektrik bozulması bile tüm ekipmanın zarar görmesine neden olabilir; daha da kötüsü, operatörünüzü tehlikeye atabilir.
Bu yüzden rastgele örneklem yapmayız. Atölyemizden çıkan her bir lambayı mutlaka test ederiz. Kesinlikle böyle yapıyoruz. Arızanın burada tespit edilmesini tercih ederiz; böylece sizin iş yerinizde sorun yaşanmaz.
Sızıntıları tespit etme Bunu yapmak için her lambayı yüksek voltaj dayanıklılık testinden geçiririz (buna muhtemelen Hipot testi denir). Temelde, gerilimi normal çalışma seviyesinin çok üzerine çıkarırız. Böylece kuvars veya contalardaki gizli kusurlar ortaya çıkar. Sızıntı akımını yakından izleriz. Eğer akım aniden artarsa, o lamba kullanılamaz hale gelir ve atılır.
Kulağa agresif geliyor olabilir, ancak bu, lambayı prize taktığınızda gücün sadece filamentte kalmasını sağlamanın tek yoludur.
“Can sıkıcı” sorunlarla başa çıkma Bir de yalıtım direnci sorunu var. Bir fabrikada nem ve kimyasal kalıntılar, lambanın yüzeyinde iletken yollar oluşturur. Şarj edilen parçalar ile toprağa bağlı gövde arasındaki direnci ölçeriz. Neden mi? Çünkü kimse sebepsiz yere devre kesicilerin sürekli devreye girmesiyle uğraşmak istemez.
Tavizler Dürüst olmak gerekirse, her bir üniteyi test etmek işimizi yavaşlatır. Eğer her parti içinden sadece birkaç örnek alırsak, daha hızlı teslimat yapabiliriz. Ancak yüksek kaliteli bir fabrikada bir lambanın arızalanmasının ne gibi sonuçlar doğurduğunu gördük. Bu durumda ortaya çıkan maliyet ve kontrol cihazlarınıza olan risk, daha yavaş bir kalite kontrol sürecinin maliyetinden çok daha fazladır.
İşe yarayan ve devre kesicilerinizi devreye sokmayacak lambalar elde edersiniz. Lütfen raf konektörlerinizi temiz tutun. Lambayı ne kadar test edersek edelim, sizin taraftaki kirli soketleri düzeltemeyiz.