ดูสิครับ ในเครื่องอบผ้าที่มีประสิทธิภาพสูงนั้น อุปกรณ์ที่ใช้ในการให้ความร้อนมักจะเป็นส่วนแรกที่เสียหายเสมอ และเมื่ออุปกรณ์เหล่านี้เสียหาย มันไม่ใช่เรื่องเล็กๆ เพียงแค่หลอดไฟแตกเท่านั้น การรั่วไหลของฉนวนหรือการเสื่อมสภาพของฉนวนไฟฟ้าอาจทำให้อุปกรณ์ทั้งหมดเสียหายได้ หรือในกรณีที่รุนแรงกว่านั้น อาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานตกอยู่ในอันตรายได้เช่นกัน
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเราถึงไม่ใช้วิธีสุ่มตรวจสอบ เราจะตรวจสอบหลอดไฟทุกตัวที่ออกจากโรงงานของเราอย่างละเอียด เราอยากจะค้นหาข้อบกพร่องตั้งแต่ตอนนี้ มากกว่าจะปล่อยให้มันเกิดขึ้นขณะที่หลอดไฟถูกนำไปใช้งานจริง
การค้นหาจุดรั่วไหล
เพื่อทำเช่นนี้ เราจะนำหลอดไฟทุกตัวไปทดสอบความสามารถในการทนแรงดันไฟฟ้าสูง (ซึ่งคุณอาจรู้จักกันในชื่อการทดสอบ Hipot) โดยพื้นฐานแล้ว เราจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าให้สูงกว่าระดับที่หลอดไฟจะสามารถรับได้ เพื่อให้ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในหลอดไฟปรากฏออกมา และเราจะคอยตรวจสอบกระแสไฟที่รั่วไหลด้วย หากกระแสไฟเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ก็แสดงว่าหลอดไฟนั้นใช้การไม่ได้ และเราก็จะทิ้งมันไป
มันอาจฟังดูรุนแรงไปหน่อย แต่นี่คือวิธีเดียวที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าเมื่อหลอดไฟถูกเชื่อมต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ พลังงานจะอยู่ที่เส้นลวดภายในหลอดไฟเท่านั้น และไม่ไหลออกมาข้างนอก
การจัดการกับปัญหาเล็กๆ น้อยๆ
นอกจากนี้ ยังมีเรื่องความต้านทานของฉนวนอีกด้วย ในโรงงานผลิต มักมีความชื้นและสารเคมีต่างๆ ซึ่งอาจทำให้เกิดเส้นทางการนำไฟฟ้าบนพื้นผิวของหลอดไฟได้ เราจึงต้องวัดความต้านทานระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้ากับส่วนที่เชื่อมต่อกับพื้นดิน ทำไมล่ะ? เพราะไม่มีใครอยากจัดการกับปัญหาที่ทำให้เครื่องจ่ายไฟหยุดทำงานโดยไม่มีเหตุผลหรอก
ข้อเสียของการตรวจสอบทุกตัว
ความจริงก็คือ การตรวจสอบหลอดไฟทุกตัวจะทำให้กระบวนการผลิตช้าลง หากเราสุ่มตรวจสอบเพียงไม่กี่ตัวจากแต่ละชุด ก็จะสามารถส่งสินค้าได้เร็วขึ้น
แต่เราก็เห็นมาแล้วว่าเมื่อหลอดไฟเสียหายในโรงงานผลิตระดับสูง ค่าใช้จ่ายในการหยุดการผลิต รวมถึงความเสี่ยงต่ออุปกรณ์ควบคุมต่างๆ นั้นสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบที่ช้าลงมาก
ดังนั้น คุณควรรักษาการเชื่อมต่อของหลอดไฟให้สะอาดอยู่เสมอ พวกเราสามารถตรวจสอบหลอดไฟได้เท่าที่จะทำได้ แต่เราไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการเชื่อมต่อที่สกปรกได้หรอก.