ดูแผ่นเวเฟอร์ที่ออกจากขั้นตอนล้างสุดท้าย หากขั้นตอนการอบแห้งทำได้ไม่ดี จะเกิดคราบน้ำ รอยชั้นโฟโตเรซิสต์เริ่มลอก และอัตราผลผลิตลดลง เราจึงพัฒนาหลอดไฟอินฟราเรดสำหรับอบแห้งแผ่นซิลิคอนเวเฟอร์นี้เพื่อควบคุมตัวแปรดังกล่าว
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
ใช้คลื่นอินฟราเรดช่วงสั้นเพื่อส่งพลังงานโดยตรงไปยังฟิล์มและซับสเตรต ในโซนอบความร้อน ทำอุณหภูมิภายในแผ่นเวเฟอร์มีความสม่ำเสมอ ±0.1°C ดังนั้นอุณหภูมิที่สำคัญ เช่น soft bake, hard bake และ post-bake จึงคงที่และทำซ้ำได้อย่างต่อเนื่องในแต่ละรอบการทำงาน
รองรับห้องสะอาดตั้งแต่ Class 1 ถึง Class 100 โครงสร้างหลอดควอทซ์และอุปกรณ์ที่ปล่อยก๊าซต่ำช่วยควบคุมไม่ให้จำนวนฝุ่นเพิ่มขึ้น พลังงานคงที่อยู่ในระดับเสถียรตลอดเวลา 5,000+ ชั่วโมง โดยมีการเปลี่ยนแปลงความเข้มของแสงต่ำกว่า 5% จึงรองรับการทำงานต่อเนื่อง 24/7
เหตุผลที่เหมาะกับพื้นที่ผลิต
ในกระบวนการลิโธกราฟี การประมวลผลโฟโตเรซิสต์มีข้อจำกัดด้านงบประมาณความร้อนหลากหลาย หลอดไฟนี้สามารถขึ้นอุณหภูมิเป้าหมายได้ภายในไม่กี่วินาทีและอุณหภูมิคงที่เร็ว จึงช่วยลดเวลารอบการผลิตโดยไม่เสียการควบคุมรูปทรงชั้นฟิล์ม
ในงานบรรจุภัณฑ์ ความหนาแน่นพลังงานนี้ช่วยเร่งการบ่มวัสดุห่อหุ้มและวัสดุเสริมใต้ชิป ซึ่งลดภาระเตาอบและเวลารอคอย สำหรับการล้างและอบแห้ง พลังงานอินฟราเรดดูดซับความชื้นตกค้างในโครงสร้างระดับไมโคร ทำให้พื้นผิวแห้งและปราศจากคราบสารตกค้าง
ผลลัพธ์คือ ลดความจำเป็นในการแก้ไขงานใหม่ ขนาดเส้นของเลเยอร์คงที่ และการยึดติดที่เชื่อถือได้
สิ่งที่ต้องทำให้ถูกต้อง
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการเลือกหลอดที่เหมาะกับเครื่องจักรของคุณ—แรงดันไฟฟ้า, ขั้วต่อ และช่องเปิดทางแสง ต้องปรับมุมสะท้อนให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดจุดร้อนบนแผ่นเวเฟอร์ที่มีลวดลาย
วางแผนจัดการด้านความสะอาดและกำหนดตารางการสอบเทียบความเข้มแสงอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการอบในช่วงระยะเวลายาว เมื่อการตั้งค่าเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการจะอยู่ในสเปคโดยแทบไม่ต้องปรับแต่งเพิ่มเติม