ببینید، در خطوط تولید صنعتی، اجزای گرمایشی تقریباً همیشه اولین چیزی هستند که خراب میشوند. وقتی که این اجزا خراب میشوند، مشکل فقط مربوط به خراب شدن لامپ نیست؛ یک نشت در عایقبندی یا خرابی در ساختار الکتریکی لامپ میتواند باعث خراب شدن کل دستگاه شود؛ یا حتی میتواند خطراتی برای اپراتور ایجاد کند.
به همین دلیل، ما از روش نمونهبرداری تصادفی استفاده نمیکنیم. ما هر لامپی را که از کارخانه ما خارج میشود، مورد آزمایش قرار میدهیم. ترجیح میدهیم مشکلات را در همین مرحله پیدا کنیم، تا اینکه این مشکلات در خطوط تولید شما پیش بیایند.
جستجوی نشتها
برای این کار، هر لامپ را تحت آزمایش مقاومت در برابر ولتاژ بالا قرار میدهیم (شاید این روش را با نام «Hipot Test» بشناسید). در واقع، ما ولتاژ را بسیار بالاتر از حد معمول قرار میدهیم تا هر نقص پنهانی در ساختار لامپ آشکار شود. ما به دقت جریان نشت را زیر نظر داریم؛ اگر جریان نشت افزایش یابد، آن لامپ بیفایده است و باید آن را دور انداخت.
شاید این روش خشن به نظر برسد، اما این تنها راهی است که بتوانیم مطمئن شویم که وقتی لامپ وصل میشود، انرژی فقط در رشتههای الکتریکی لامپ باقی میماند و از ساختار بیرونی لامپ دور میماند.
مقابله با مشکلات ناشی از عایقبندی
همچنین، مقاومت عایقبندی نیز مهم است. در خطوط تولید صنعتی، با رطوبت و باقیماندههای شیمیایی سروکار داریم؛ این مواد میتوانند مسیرهای رسانایی در سطح لامپ ایجاد کنند. ما مقاومت بین بخشهای پرتوان لامپ و بدنه آن را اندازهگیری میکنیم؛ چرا؟ چون هیچکس نمیخواهد با مشکلات ناشی از خرابیهای الکتریکی سروکار داشته باشد. هیچ چیز آزاردهندهتر از خراب شدن سیستمهای حفاظتی بدون دلیل مشخص وجود ندارد.
تعادل بین سرعت و کیفیت
راستش این است که آزمایش هر لامپ، کار ما را به تأخیر میاندازد. اگر فقط چند نمونه از هر دسته لامپ را آزمایش کنیم، میتوانیم سریعتر لامپها را ارسال کنیم. اما ما دیدهایم که وقتی لامپی در خطوط تولید پیشرفته خراب میشود، هزینههای ناشی از توقف تولید و خطرات ناشی از آن، بسیار بیشتر از هزینههای آزمایشهای بیشتر است.
شما لامپی خواهید داشت که واقعاً کار کند و باعث خرابی سیستمهای حفاظتی نشود. لطفاً کانکتورهای لامپها را تمیز نگه دارید. ما میتوانیم لامپها را تا حد امکان آزمایش کنیم، اما نمیتوانیم مشکلات ناشی از کانکتورهای کثیف را برطرف کنیم.