บนไลน์การผลิต การไดรฟ์ของอุณหภูมิไม่ได้แจ้งเตือนด้วยป้ายเตือน คุณจะสังเกตเห็นเป็นความคลาดเคลื่อนของการวางซ้อน 5 nm เส้นสกปรกหลังการล้าง หรือการลดลงของอัตราการผลิตที่สามารถเชื่อมโยงตรงไปยังแผ่นอบตัวเดียว ในกระบวนการลิโธกราฟีและการเคลือบโฟโตรซิสต์ อุณหภูมิไม่ใช่เสียงรบกวนพื้นหลัง—แต่เป็นกระบวนการนั้นเอง
เราพัฒนา heater element จาก Oxford Instruments เพื่อรับมือกับข้อเท็จจริงนี้ อบแบบ soft bake และ hard bake ต้องถึงจุดตั้งค่าอย่างรวดเร็ว—ภายในไม่กี่วินาที—และรักษาอุณหภูมิในจุดเดิมให้เสถียรทั่วทั้งเวเฟอร์เป็นเวลาหลายชั่วโมง
ในด้านเทคนิค สิ่งที่ต้องการคือความสามารถในการทำซ้ำที่สามารถวัดได้จริงๆ องค์ประกอบนี้ให้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C ซึ่งเท่ากับความคงที่ของขนาดที่สำคัญและโปรไฟล์ผนังด้านข้างทั่วทั้งล็อต อุปกรณ์ทำงานในสภาพแวดล้อม cleanroom ระดับ Class 1–100 โดยไม่มีการสร้างอนุภาค จึงมั่นใจได้ว่าจำนวนอนุภาคจะไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างรอบการอบ
คุณจะได้รับการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงชุดสุดท้าย ออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือ 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และโปรไฟล์อุณหภูมิยังคงทำซ้ำได้ระหว่างการยิงแต่ละครั้ง—เพราะนั่นเป็นวิธีเดียวที่จะควบคุมงบประมาณ CD ได้
เหตุผลที่ทำงานได้ดีคือ มันตัดตัวแปรอุณหภูมิออกไป คุณจะได้ประสิทธิภาพโฟโตรซิสต์ที่แม่นยำขึ้น จำนวนงานแก้ไขซ้ำลดลง และพฤติกรรมการอบที่คาดการณ์ได้ทั้งใน soft bake และ hard bake
การใช้พลังงานลดลงเพราะองค์ประกอบนี้เร่งความร้อนได้รวดเร็วและรักษาจุดตั้งค่าไว้โดยไม่มีการเกินจุดตั้งค่า อายุการใช้งานที่ยาวนานช่วยลดสต็อกอะไหล่และลดเวลาบำรุงรักษา ในโรงงานผลิตปริมาณสูง นี่ไม่ใช่แค่ “สิ่งที่ดีที่จะมี” แต่คือความสามารถในการผลิต
ข้อควรระวังหนึ่งข้อ: heater element ต้องตรงกับอินเทอร์เฟซ chuck และข้อกำหนดแรงดัน/ขั้วต่อบน track หรือ coater ของคุณ แนะนำให้ทำรันการทดสอบสั้นๆ เพื่อตรวจสอบการแมปอุณหภูมิในขนาดเวเฟอร์และสูตรของคุณ และยืนยันพฤติกรรมการเย็นตัวเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการล่าช้าเชิงความร้อนต่อเนื่องไปยังขั้นตอนเคลือบถัดไป
เมื่อปรับตั้งตรงกันแล้ว หน้าต่างกระบวนการจะเปิดกว้างขึ้น ผลลัพธ์จะมีความคงที่มากขึ้น