Reduzindo as emissões de carbono nas fábricas: Por que o aquecimento por infravermelho funciona realmente bem
Todas as fábricas estão sob pressão para alcançar seus objetivos de neutralidade de carbono. É uma grande carga. Grande parte do problema está relacionada ao desperdício de energia – especialmente durante o aquecimento e cura dos waferes.
A maioria de nós ainda utiliza aquecedores convencionais, mas, na verdade, eles são ineficientes. Estamos passando a usar lâmpadas de infravermelho de onda curta, pois elas funcionam de maneira diferente. Em vez de aquecer todo o ar do ambiente, elas aquecem diretamente a superfície do wafer.
A lógica é bem simples.
Os aquecedores convencionais são como tentar aquecer toda a casa só para preparar uma xícara de café. É um desperdício. Nosso sistema de infravermelho utiliza radiação direta. A energia é transferida do filamento para a superfície do wafer quase instantaneamente.
É rápido. Muito rápido mesmo.
Como o tempo de aquecimento é muito curto, você consome muito menos quilowatts-hora por wafer. Além disso, como você não precisa transformar a câmara em um forno, os sistemas de ar condicionado e resfriamento não precisam trabalhar tanto.
Agora, vamos falar sobre o lado técnico.
Nós fabricamos essas lâmpadas com alta densidade de potência. O infravermelho de onda curta penetra mais profundamente no material do wafer, o que é uma grande vantagem, já que é possível obter o mesmo resultado em temperaturas mais baixas.
Mas há um detalhe importante: preste atenção na fonte de alimentação. Essas lâmpadas consomem uma grande quantidade de energia assim que são ligadas. Se sua fonte de alimentação não puder suportar esse aumento repentino de consumo, você vai ter que desligar as lâmpadas constantemente. Certifique-se de que sua instalação elétrica seja capaz de lidar com esse aumento de consumo antes de ligar as lâmpadas.
Como instalá-las em sua linha de produção
Projetamos essas lâmpadas para serem substituídas facilmente. Você não precisa reconstruir toda a linha de produção. Usamos invólucros de quartzo para garantir que as lâmpadas não se deformem com o calor. Além disso, todos os conectores são padronizados, o que facilita a troca delas.
Mas, para ser honesto, há um custo envolvido. Diferente de elementos de aquecimento que podem ser ignorados por anos, as lâmpadas de infravermelho têm um tempo de vida limitado. Elas acabam se queimando, eventualmente.
Você não pode simplesmente “ligá-las e esquecê-las”. É preciso ter um plano de substituição. Se uma lâmpada começar a ficar fraca, a temperatura do wafer diminuirá, e sua produtividade certamente cairá.
Meu conselho? Tenha sempre um conjunto de lâmpadas de reserva à mão. É melhor ter as lâmpadas disponíveis, mesmo que não precise delas agora, do que ter toda a linha de produção parada enquanto espera pela entrega das lâmpadas novas.