なぜ、無鉛半導体の硬化処理に赤外線を利用するのか？ 正直に言えば、半導体製造工程で無鉛化や環境に優しい手法を採用することは、もはや「選択肢」というわけではありません。それは単に避けられないことなのです。 だからこそ、私たちはグローブボックス内で赤外線加熱装置を積極的に利用しているのです。これにより、面倒な溶剤ベースの加熱手段が不要になり、全体のカーボンフットプリントも削減できます。よりクリーンな方法です。
物理的な原理
通常の対流式ヒーターを考えてみてください。まず空気を温めてから、その空気が部品を温めるのです。これは遅いです。 一方、赤外線は電磁波を使ってエネルギーを直接基板に送り込みます。厳格に制御された環境下で作業を行うグローブボックスでは、これは大きな利点です。強制送風システムによって汚染物質が発生し、製品が破損する心配もありません。 私たちは短波および中波の赤外線照射装置を使用しています。これらは硬化層を素早く加熱します。そして、迅速に加熱できるため、長時間にわたって電力を消費する必要もありません。
正しい設定の仕方
これらの装置をグローブボックス内に設置するには、バランスを取る必要があります。ワット密度に注意しなければなりません。小さな空間に過度な電力を投入すると、シール部分が溶けてしまいます。良くありません。 通常は、要素の長さや電圧を調整して、ワークピース全体に均一に熱が行き渡るようにします。 もう一つ、PIDコントローラーも適切に機能しなければなりません。赤外線ランプはほぼ即座に目標温度に到達します。そのため、抵抗素子を常に高温状態に保つ代わりに、電力を断続的に供給することができます。そうすれば、電気代も大幅に節約できます。
赤外線を利用する際の現実
完璧とは言えません。赤外線は直線的にしか作用しないため、部品の形状が奇妙だったり、重ねて配置されている場合、一部の場所だけが冷たくなってしまいます。 そのため、ランプの位置を適切に調整したり、反射器を使ってエネルギーを盲点部分に当てる必要があります。 また、端子にも注意が必要です。高強度の赤外線要素は非常に熱くなります。配線がその温度に耐えられるようにしておかないと、絶縁体が壊れてしまう可能性があります。