FO-WLPプロセスにおいては、再配布層が重要な役割を果たします。チップ全体でわずか0.3℃の温度変動でも、応力が生じやすくなり、金型が歪んでしまい、結果として歩留まりが悪くなります。したがって、熱バランスを管理できるヒーターが必要です。単純明快に、推測に頼らずに。
実際に重要なのは何か 私たちは、半導体製造に適した制御性能を持つファンアウトウェーハレベルパッケージ用ヒーターを開発しました。このヒーターにより、基板全体で±0.1℃の均一性が保たれ、エポキシ樹脂の硬化処理やフォトレジストの加熱処理の際に、各チップが同じ温度環境下に置かれます。ホットゾーンはクリーンルーム基準のクラス1からクラス100まで対応しており、粒子数を減らすために表面や材料も慎重に選定されています。粒子の発生を完全に防ぐことはスローガンではなく、チャンバーの構造やシール部品、排気経路によって実現されています。このシステムは24時間365日稼働し、再現性が高く、短サイクルのFO-WLPプロセスにも対応できます。
FO-WLPプロセスでは、加熱、硬化、積層といった一連の工程が繰り返されます。このヒーターを使えば、フォトレジストの加熱処理が規定範囲内で行われ、ワイヤ幅も安定し、ハードバーン処理後でもビアの品質が維持されます。また、金型の流れが均一になり、歪みによる不良や、温度不均一による廃棄物も減少します。低熱容量設計により、安定性を保ちつつ昇温時間を短縮でき、エネルギー消費も抑えられます。その結果、安定した工程が実現し、歩留まりが向上し、ヒーターに起因する停止も少なくなります。
仕様を決定する前に、いくつか注意点があります。このヒーターは標準的なFO-WLP装置に組み込むことができますが、サイズや排気経路が自社の装置に合っているかを確認する必要があります。また、クリーンルーム内の電力供給の安定性も考慮する必要があります。電圧の変動は設定値を変え、均一性を損なう可能性があります。特定の基板構成に合わせてPIDを調整するためには、少し時間がかかります。一度調整が完了すれば、毎日、ウェーハ全体で±0.1℃の均一性が保たれます。