Perché stiamo abbandonando i forni tradizionali per utilizzare i riscaldatori a infrarossi
Se siamo onesti, quei vecchi forni a convezione utilizzati nei laboratori di semiconduttori sono, in pratica, delle macchine enormi e molto consumatrici di energia. Trascorrono metà del loro tempo a riscaldare l’aria e le pareti della camera di cottura, prima ancora di poter riscaldare il componente da trattare. È uno spreco di risorse.
Ecco perché sempre più persone preferiscono utilizzare riscaldatori a infrarossi. È senz’altro la soluzione migliore, soprattutto considerando tutte le nuove normative legate all’uso di materiali privi di piombo e all’uso di energie rinnovabili.
Il segreto sta nel modo in cui il calore viene trasmesso
Invece di aspettare che l’aria calda circoli nella stanza, i riscaldatori a infrarossi utilizzano onde elettromagnetiche per riscaldare direttamente il componente da trattare. Immaginate di trovarvi al sole in una giornata fredda: sentite subito il calore, anche se l’aria intorno a voi è ancora fredda.
Poiché non è necessario riscaldare un intero ambiente, il tempo di riscaldamento è estremamente rapido. Inoltre, i costi energetici diminuiscono e il flusso di lavoro accelera. È davvero una soluzione vincente.
Ottenere la temperatura giusta
Se lavorate con saldanti o adesivi privi di piombo, sapete quanto possano essere delicati questi materiali. Un errore può rovinare un componente sensibile.
Con i riscaldatori a infrarossi, possiamo regolare la lunghezza d’onda, passando da onde corte a onde medie, per adattarci esattamente alle esigenze del materiale. È un metodo preciso: otteniamo il livello di riscaldamento desiderato senza danneggiare il componente. Inoltre, non ci sono emissioni nocive o prodotti di combustione. Il ambiente di lavoro rimane pulito.
Gli svantaggi (perché niente è perfetto)
Ovviamente, non basta semplicemente installare una lampada a infrarossi e pensare di aver risolto tutto. Poiché i raggi infrarossi richiedono una linea di visibilità diretta, bisogna fare attenzione ai punti in cui vengono posizionate le lampade. Se il componente ha una forma particolare o dei recessi profondi, il calore potrebbe non raggiungere quelle zone. Bisogna quindi pianificare bene la posizione delle lampade.
Un avvertimento importante: queste lampade diventano davvero molto calde. Se non si progettano correttamente i cavi elettrici e i ventilatori di raffreddamento, i connettori possono fondersi durante un lungo periodo di produzione. Credetemi, non vorrete certo affrontare questo problema durante il lavoro.
Ma una volta che tutto è impostato correttamente, si ottiene un risultato migliore: spazio ridotto e tempi di ciclo molto più rapidi. È semplicemente un modo migliore per lavorare.