چرا ما هر سنسور IR را تحت آزمایش استرس قرار میدهیم؟
وقتی که در حال پردازش سیلیکون هستیم، پیامدهای ناشی از خطاها بسیار جدی هستند. یک نشت الکتریکی کوچک؟ این یعنی کل محموله شما بیفایده خواهد بود.
به همین دلیل، ما از روش «آزمایش نمونهای» استفاده نمیکنیم؛ یعنی فقط هر دهمین سنسور را بررسی نمیکنیم و امیدواریم که همه چیز خوب پیش برود. ما هر سنسور را قبل از اینکه وارد فرآیند تولید شود، تحت آزمایشهای مربوط به مقاومت عایقبندی قرار میدهیم.
خراب کردن سنسورها به طور عمدی
نکته مهم این است که ما عمداً مقاومت عایقبندی را تا حد افراطی بالا میبریم؛ تا نقاط ضعف سنسورها مشخص شوند. با افزایش ولتاژ به میزان بسیار بالاتر از آنچه در عملکرد عادی دیده میشود، ما باعث میشویم که نقصهای پنهان سنسورها آشکار شوند. ما به دنبال چیزهایی هستیم که نمیتوان با چشم دید؛ مثلاً حبابهای ریز هوا در ماده اپوکسی یا ترکهای بسیار ریز در سرامیک.
اگر قرار است سنسور دچار خرابی شود، ما ترجیح میدهیم که این اتفاق در آزمایشگاه ما رخ دهد؛ نه اینکه سنسور در محیط خلأ دچار خرابی شود.
تفاوت بین خرابی کامل و نشت الکتریکی
آزمایشهای ولتاژ بالا برای شناسایی خرابیهای جدی بسیار مفید هستند؛ اما نشتهای الکتریکی موضوعی جداگانه هستند.
در اینجاست که مقاومت عایقبندی مهم میشود؛ ما مقادیر را در واحد مگااهم میسنجیم تا مطمئن شویم که الکتریسیته در جای مناسب خود باقی بماند. در کارخانههای تولید، همواره با مزاحمتهای الکترومغناطیسی روبرو هستیم؛ اگر عایقبندی مناسب نباشد، صداهای ناشی از مزاحمتها ایجاد میشود و این صداها باعث اختلال در اندازهگیری دما میشوند.
تعادل در آزمایشها
البته نمیتوانیم ولتاژ بینهایتی را روی سنسورها اعمال کنیم؛ اگر بیش از حد آزمایش کنیم، در واقع مواد سنسور را تخریب میکنیم.
این کار مانند راه رفتن روی یک ریسمان بسیار باریک است؛ باید ولتاژ را به اندازه کافی بالا ببریم تا نقصها شناسایی شوند، اما نه آنقدر که عمر سنسور کوتاه شود.
اما یک مشکل دیگر هم وجود دارد: حتی بهترین سنسورهای عایقبندیشده نیز در صورتی که چیدمان سیستم الکتریکی دستگاه مناسب نباشد، دچار خرابی خواهند شد. باید مطمئن شویم که سیستم زمینگیری دستگاه به درستی کار کند. ما تجهیزات لازم برای مدیریت گرما را فراهم میکنیم؛ شما نیز باید محیط الکتریکی مناسبی فراهم کنید تا سنسورها در حالت پایداری باقی بمانند.