Proč testujeme každý jednotlivý senzor IR pomocí zátěžových testů
Při zpracování křemíku jsou nástrahy opravdu velké. Jeden malý elektrický únik? To je konec – celá várka se stane odpadem.
Proto nevedeme pouze „náhodné testy“. Nekontrolujeme jen každý desátý senzor a nevěříme v to nejlepší. Každý jednotlivý senzor podrobujeme testům na odolnost vůči vysokému napětí a odolnosti izolace ještě předtím, než může opustit naše zařízení.
Záměrné poškozování senzorů
Věc je taková: záměrně stavíme izolaci na její hranice. Chceme tak najít slabiny. Tím, že zvyšujeme napětí nad úroveň, která se v běžné práci vyskytuje, donutíme skryté vadы, aby se projevily. Hledáme to, co nelze vidět – mikroskopické vzduchové bubliny v epoxidu nebo drobné trhliny v keramice.
Pokud má dojít k výboji, chceme, aby se to stalo právě tady. Raději nechám senzor vypnout v mém laboratoři, než aby došlo k poruše uvnitř vaší vakuové komory.
Rozdíl mezi „výbuchem“ a „únikem“
Testy s vysokým napětím jsou skvělé pro zjištění katastrofálních poruch. Ale „úniky“ jsou něco jiného.
Zde přichází do hry odolnost izolace. Měříme hodnoty v mega-ohmech, abychom se ujistili, že elektřina zůstává přesně tam, kde má být. V továrnách musíme neustále bojovat s elektromagnetickými rušeními. Pokud je izolace špatná, vznikají signálové rušení. Tyto rušení ovlivňují měření teploty a náhle je váš termální profil v nepořádku.
Vyrovnanost
Nemůžeme prostě nasadit na senzor nekonečné napětí. Pokud budeme testovat příliš intenzivně, začneme ve skutečnosti ničit materiály.
Je to trochu jako chůze po laně. Nastavujeme napětí na takovou úroveň, abychom odhalili vadы, ale ne tak vysoko, aby to zkrátilo životnost senzoru.
Ale je tu jeden problém: i ten nejlépe izolovaný senzor na světě selže, pokud má šasi stroje volný kontakt se zeminou. Musíte se ujistit, že grounding vašeho systému je správně nastavený. My poskytneme hardware potřebný k řízení tepla; vy prostě poskytnete čisté električní prostředí, které udrží vše v rovnováze.