Réflecteur on Infrared Heating Lamp Sets

Ampleur infrarouge avec réflecteur en or

Thu, 09 Jul 2026 05:23:40 +0800

Boule infrarouge avec réflecteur en or : pour obtenir chaque watt disponible pour la wafer
Pour en venir au fait : dans le traitement des semi-conducteurs, il est nécessaire d’avoir de la chaleur là où on en a besoin, et au moment opportun – sans gaspillage, sans complications. C’est exactement pourquoi nous avons conçu cette boule infrarouge munie d’un réflecteur en or. Celui-ci transforme l’électricité en rayonnement thermique ciblé, directement dirigé vers la wafer.

Réflecteur pour lampe de séchage de wafer

Thu, 09 Jul 2026 05:04:57 +0800

Nous avons conçu ce réflecteur pour les lampes de durcissement des wafer, afin de résoudre un véritable problème dans le processus de fabrication : comment transmettre une énergie thermique maximale au wafer, sans transformer toute la machine en véritable four ? L’idée est simple : diriger la chaleur exactement là où elle doit se concentrer.

Puissance, tension et géométrie : les éléments clés Le durcissement par rayons infrarouges repose sur la vitesse et la précision. Nous ajustons le système de lampe afin de concentrer une grande quantité d’énergie en un point précis et contrôlé. La tension et la puissance sont choisies de manière à atteindre rapidement la température souhaitée – moins de temps de traitement, plus de productivité. De plus, la longueur physique du réflecteur correspond à la largeur du wafer, de sorte que la chaleur couvre bien le wafer tout en s’arrêtant aux bords. C’est un équilibre délicat à trouver. Lorsque l’on génère autant de chaleur, le système de refroidissement de la machine doit être à la hauteur, sinon la température ambiante va augmenter.

Réflecteur en aluminium pour lampe IR

Thu, 25 Jun 2026 04:29:37 +0800

Sur le site de fabrication, on ne peut pas se cacher derrière des tolérances. Une déviation de demi-degré sur la plaque chauffante se traduit par des variations dans l’épaisseur des lignes gravées, ce qui entraîne des wafer perdus. Lorsque les temps de cuisson sont mesurés en secondes et en degrés, il n’y a pas de marge d’erreur possible. L’assemblage de la lampe infrarouge doit fournir une chaleur stable et répétable ; sinon, le processus de lithographie ne fonctionnera pas correctement.