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		<title>IR on Infrared Heating Lamp Sets</title>
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		<description>Recent content in IR on Infrared Heating Lamp Sets</description>
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				<title>Capteur IR de précision pour wafer</title>
				<link>http://ir-heat-sets.com/fr/posts/the-role-of-dielectric-and-insulation-testing-in-precision-ir-sensors-for-wafer-processing/</link>
				<pubDate>Mon, 27 Jul 2026 08:19:12 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-sets.com/images/016cf4f616aaa15e4af48856b8adc51b.png&#34; alt=&#34;Capteur IR de précision pour wafer&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Pourquoi testons-nous chaque capteur IR individuellement ?&lt;/strong&gt;&#xA;Lors du traitement du silicium, les enjeux sont énormes. Une petite fuite électrique ? C’est la fin : toute la commande devient invendable.&#xA;C’est pourquoi nous ne nous contentons pas de tester un échantillon parmi tous les capteurs. Nous soumettons chacun d’eux à des tests de résistance isolante avant même qu’ils quittent notre usine.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Détérioration intentionnelle des capteurs&lt;/strong&gt;&#xA;En réalité, nous poussons délibérément l’isolation à ses limites. Nous voulons ainsi identifier les points faibles.&#xA;En augmentant considérablement la tension, bien au-delà de ce que l’on voit en conditions normales, nous forçons les défauts cachés à se manifester. Nous cherchons des défauts invisibles à l’œil nu : des bulles d’air dans l’époxy ou des fissures minuscules dans la céramique.&#xA;Si un court-circuit doit avoir lieu, nous préférons que cela se produise ici. Je préfère nettoyer un capteur dans mon laboratoire plutôt que de le voir tomber en panne à l’intérieur de votre chambre à vide.&lt;/p&gt;</description>
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				<title>Réflecteur en aluminium pour lampe IR</title>
				<link>http://ir-heat-sets.com/fr/posts/aluminum-reflector-for-ir-lamp/</link>
				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 04:29:37 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-sets.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png&#34; alt=&#34;Réflecteur en aluminium pour lampe IR&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Sur le site de fabrication, on ne peut pas se cacher derrière des tolérances. Une déviation de demi-degré sur la plaque chauffante se traduit par des variations dans l’épaisseur des lignes gravées, ce qui &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;entra&lt;/a&gt;îne des wafer perdus. Lorsque les temps de cuisson sont mesurés en secondes et en degrés, il n’y a pas de marge d’erreur possible. L’assemblage de la lampe infrarouge doit fournir une chaleur stable et répétable ; sinon, le processus de lithographie ne fonctionnera pas correctement.&lt;/p&gt;</description>
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				<title>Bouchon en céramique pour émetteur IR</title>
				<link>http://ir-heat-sets.com/fr/posts/ceramic-end-cap-for-ir-emitter/</link>
				<pubDate>Sun, 21 Jun 2026 06:00:29 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-sets.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png&#34; alt=&#34;Bouchon en céramique pour émetteur IR&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Sur le sol de la chaîne de fabrication, le chauffage du revêtement photo-résistant peut entraîner des écarts même minimes en termes de température. Ces écarts peuvent perturber sérieusement le contrôle de la &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;largeur&lt;/a&gt; des lignes et la qualité du produit fini. L’incertitude thermique n’est donc pas tolérée. La coque en céramique qui entoure les émetteurs infrarouges permet de réduire ces incertitudes et de maintenir un champ thermique stable là où c’est nécessaire : sur la piste de fabrication.&lt;/p&gt;</description>
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