บนพื้นที่โรงงาน การอบโฟโตเรซิสต์ไม่ใช่แค่ขั้นตอนการควบคุมอุณหภูมิ แต่มันคือขอบเขตความทนทาน
ความคลาดเคลื่อน 2°C จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในค่า critical dimension bias และอนุภาคเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำลายชิ้นส่วนดีได้จำนวนมาก คุณจึงต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่ทำงานเหมือนพารามิเตอร์กระบวนการจริง ไม่ใช่แค่สิ่งที่ติดตั้งเพิ่มเติมลงบนเครื่อง
สิ่งที่สำคัญภายใต้พื้นผิว
เราสร้างระบบความร้อนระดับเวเฟอร์โดยยึดหลักความสม่ำเสมอที่ทำซ้ำได้และการดำเนินการที่สะอาด สถาปัตยกรรมฮาโลเจนและ NIR ให้การควบคุมที่แม่นยำทั่วพื้นผิวเวเฟอร์ รักษาช่วง ±0.1°C ตลอดฟิล์มระหว่างการอบแบบ soft bake และ hard bake
ชิ้นส่วนควอตซ์และชุดประกอบที่เสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ช่วยลดการปล่อยก๊าซและทำให้รูปร่างของโซนร้อนมีความเสถียร สิ่งนี้ส่งผลให้เคมีของโฟโตเรซิสต์ถูกกระตุ้นอย่างสม่ำเสมอ — การควบคุม edge bead ที่คาดเดาได้ การเปลี่ยนสถานะแก้วที่เสถียร และการเลือกกัดกร่อนที่ทำซ้ำได้
วงจรควบคุมถูกตั้งค่าให้ตอบสนองรวดเร็วโดยมีการเกินเป้าน้อยที่สุด เพื่อป้องกันการใช้พลังงานความร้อนเกินงบประมาณของล็อตงาน
เหตุผลที่ระบบนี้ใช้งานได้ในลิโทกราฟีคลัสเตอร์
ในกระบวนการลิโทกราฟี โมดูลอบต้องรักษาการไหลของแสงตรงโดยไม่มีการลัดวงจรหรือเปลี่ยนแปลง ระบบเหล่านี้ทำงาน 24/7 พร้อมช่วงเวลาบำรุงรักษาที่ยาวนาน และถูกออกแบบให้เหมาะกับการทำงานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยไม่ปล่อยอนุภาคที่ตำแหน่งสัมผัสเวเฟอร์
ความสามารถในการทำซ้ำของอุณหภูมิที่เข้มงวดขึ้นหมายถึงการปรับชดเชยแสงที่น้อยลง งานแก้ไขซ้ำที่ลดลง และผลผลิตที่เสถียรขึ้น ผู้ใช้จึงเพิ่มขอบเขตกระบวนการได้ — ทั้งในเรื่องโฟกัส, ปริมาณแสง และเวลา พลังงานยังถูกควบคุมไว้ด้วยการออกแบบฮีตเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและสถานะ idle ที่ชาญฉลาด
สิ่งที่ต้องจัดการให้ถูกต้องตั้งแต่แรก
โมดูลเหล่านี้จะสอดเข้ากับรางและแพลตฟอร์ม coat/bake ที่มีอยู่แล้ว แต่ต้องมีการวางแผนยูทิลิตี้อย่างรอบคอบ ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า, กระแสไฟฟ้า, การระบายอากาศ และข้อจำกัดด้านการสั่นสะเทือนของโรงงานตั้งแต่ขั้นต้น
การออกแบบที่ใช้ NIR เป็นหลักต้องมีการจัดการสายไฟโดยเฉพาะและการแยกความร้อนเพื่อป้องกันการรบกวนกับเครื่องจักรข้างเคียง ช่วงเวลาการสอบเทียบควรสอดคล้องกับกลยุทธ์การวัดของคุณ — ±0.1°C จะมีความหมายก็ต่อเมื่อสามารถตรวจสอบได้จริงเท่านั้น