Na podłodze litografii, jednorodność temperatury podczas wstępnego pieczenia nie jest preferencją - to specyfikacja. Wahanie o 1°C na waflu może wpłynąć na krytyczne wymiary, zniekształcić profile boczne i obniżyć wydajność partii z rzędu na rząd. Zbudowaliśmy nasze lampy podczerwone do wstępnego pieczenia, aby wyeliminować tę zmienność z równania.
Rdzeń to promieniowe ogrzewanie w bliskiej podczerwieni (NIR), dostosowane do przekazywania energii wprost do fotooporu, bez przegrzewania filmów pod spodem. Jednorodność na poziomie wafla utrzymuje się w zakresie ±0.1°C na całej powierzchni pieczenia, a powtarzalność pozostaje stabilna z partii na partię, zmiana po zmianie. Zespół lamp jest gotowy do użycia w czystych pomieszczeniach, z zerowym wytwarzaniem cząsteczek potwierdzonym dla środowisk klasy 1–100. Zasilanie pozostaje stabilne, odchylenie poniżej 5% po ponad 5000 godzinach, a profil termiczny pozostaje powtarzalny nawet po wymianie lamp.
Oto, dlaczego to ma znaczenie w produkcji: wstępne pieczenie ustala profil usuwania rozpuszczalników, który dyktuje przepływ fotooporu, przyczepność i zakres ekspozycji, który uzyskujesz następnie. Ścisła kontrola termiczna zmniejsza konieczność przeróbek, skraca cykle kwalifikacji i redukuje zużycie energii poprzez eliminację czasu przestoju i nadmiernego wzrostu temperatury. Odbierasz margines procesu, a także zmniejszasz nieplanowane przestoje spowodowane odchyleniami temperatury.
Instalacja sprowadza się do precyzyjnego wyregulowania ustawienia optycznego oraz kierunku odprowadzania spalin, aby utrzymać cząstki pod kontrolą. Dopasuj lampę do geometrii komory oraz masy termicznej nośnika - w przeciwnym razie gradienty od krawędzi do centrum mogą się znowu pojawić, nawet przy wrodzonej jednorodności lampy. Określ odpowiednią moc, napięcie i interfejs złącza dla swojej platformy, a następnie przeprowadź test akceptacji na miejscu, który mapuje temperaturę w całej strefie pieczenia, a nie tylko w punkcie centralnym.