למה אנו עורכים בדיקות לחץ על כל חיישן IR
כשמעבדים סיליקון, ההשלכות יכולות להיות חמורות מאוד. דליפת חשמל קטנה כלשהי? זה סוף העניין – כל המוצרים שנוצרו נהפכים לחסרי תועלת.
לכן אנו לא עורכים רק בדיקות על דגימות בלבד. אנו לא בודקים רק כל חיישן העשירי, בתקווה שהכל יהיה בסדר. אנו מבצעים בדיקות לחץ ובדיקות עמידות של הבידוד על כל חיישן, לפני שהוא אפילו יוצא מהמפעל שלנו.
שבירה מכוונת של החיישנים
העניין הוא שאנו מכוונים את המתח לרמות גבוהות מאוד, כדי לגלות את הנקודות החלשות בחיישן. כך אנו יכולים לגלות פגמים שאי אפשר לראות בעין בלבד – בועות אוויר זעירות בחומר האפוקסי, או סדקים זעירים בחומר הקרמי.
אם יש סיכוי שהחיישן יקבל זרם יתר, אנו רוצים שזה יקרה כאן, במעבדה שלנו. אני מעדיף שהחיישן יישרף במעבדה שלנו, מאשר שהוא יגרום לתקלות בחדר הוואקום שלכם.
ההבדל בין תקלה חמורה לבין דליפה
בדיקות לחץ עוזרות מאוד לגילוי תקלות חמורות. אך דליפות הן עניין אחר לגמרי.
כאן נכנסת לתמונה עמידות הבידוד. אנו מודדים את העמידות במגה-אום, כדי לוודא שהחשמל נשאר במקומו הנכון. במפעלים, תמיד יש הפרעות אלקטרומגנטיות. אם הבידוד אינו איכותי, ייווצרו רעשים שיפגעו בדיוק הנתונים. זה עלול לגרום לבעיות במדידות הטמפרטורה.
האיזון הקשה
לא ניתן פשוט להפעיל על החיישן מתח אינסופי. אם נבצע בדיקות יתר, אנו עלולים לפגוע בחומרים שמרכיבים את החיישן.
זו תהליך מורכב – עלינו להגדיר את המתח לרמה שתאפשר לנו לגלות את הפגמים, אך לא כה גבוהה עד שהחיישן יישחק.
אך יש בעיה נוספת: אפילו החיישן בעל הבידוד הטוב ביותר עלול להיהרס אם השלדה של המכונה אינה מאובטחת כראוי. עליכם לוודא שהמערכת שלכם מאובטחת כראוי. אנו נספק את החומרים הדרושים לניהול החום; אתם צריכים רק לספק סביבה חשמלית יציבה.