Pourquoi vos chauffages IP65 tombent en panne (et comment y remédier)
Voici un petit secret concernant les chauffages IP65 : ce n’est généralement pas l’élément chauffant qui tombe en panne. En réalité, le vrai problème réside à l’endroit où le fil de connexion rencontre les bornes du chauffage.
Dans les systèmes infrarouges à haute puissance, cet endroit subit une pression énorme. La chaleur ne reste pas uniquement dans l’élément chauffant ; elle se propage également vers les fils de connexion. La plupart des systèmes standards ignorent ce problème. Le résultat ? L’isolation des fils devient fragile, se fissure, et finalement, on a affaire à un court-circuit.
Le processus lent de dégradation
Imaginez ceci : lorsque vous allumez un chauffage infrarouge, la chaleur se propage à travers les fils métalliques. Si le revêtement utilisé est simplement du silicone bon marché ou de l’époxy de base, il est littéralement détruit par la chaleur. Une fois que ce revêtement se fissure, c’est la fin. L’humidité et la saleté présentes dans l’appareil pénètrent à l’intérieur, créant ainsi un chemin pour que l’électricité circule là où elle ne devrait pas. Nous voyons cela très souvent avec ces appareils de type “professionnel” qui semblent corrects en théorie, mais qui ne disposent pas d’un revêtement adéquat.
La bonne façon de procéder
Nous avons choisi de résoudre ce problème en utilisant un processus de scellement en plusieurs étapes. Nous utilisons des manchons en fluoropolymère résistant à haute température, ainsi qu’un matériau de remplissage qui se dilate et se contracte au même rythme que le métal.
Cela peut sembler technique, mais c’est en réalité simple : le revêtement ne se détache pas lorsqu’il fait chaud. Il faut donc un revêtement qui reste flexible à 200°C, tout en empêchant l’air d’entrer. Si ce revêtement échoue, la classe IP65 n’a plus aucun sens. Un revêtement mal fixé permet à l’humidité d’atteindre les fils électriques, ce qui provoque des arcs électriques. Ce n’est certainement pas agréable…
Un conseil pour l’installation
Il y a un compromis à faire ici : comme le revêtement est très serré, les fils deviennent un peu rigides. Quoi qu’il en soit, ne pliez pas brusquement ces fils près des bornes. Si vous forcez un angle trop serré pendant l’installation, le matériau de remplissage se fissurera. Laissez donc un peu d’espace entre les fils – au moins un rayon de courbure de 50 mm. Assurez-vous également que le support d’installation dispose de suffisamment d’espace pour permettre à ce système de fonctionner correctement sur le long terme.