¿Por qué dejamos de usar los hornos tradicionales en favor de los calentadores por infrarrojos?
Seamos honestos: esos viejos hornos de convección que se utilizan en los laboratorios de semiconductores son, en esencia, cajas enormes que consumen mucha energía. Pasan la mitad del tiempo calentando el aire y las paredes de la cámara, antes incluso de poder calentar realmente el componente en cuestión. Es una pérdida de recursos.
Por eso, cada vez más personas optan por los calentadores por infrarrojos. Tiene mucho más sentido, especialmente teniendo en cuenta todas las nuevas regulaciones relacionadas con el uso de materiales sin plomo y energías sostenibles.
El truco está en cómo se transfiere el calor.
En lugar de esperar a que el aire caliente circule, los calentadores por infrarrojos utilizan ondas electromagnéticas. Estas ondas actúan directamente sobre el material a calentar. Imagínese estar bajo el sol en un día frío: siente el calor de inmediato, aunque el aire a su alrededor siga estando frío.
Dado que no es necesario mantener caliente todo un espacio lleno de aire, el tiempo de calentamiento es increíblemente rápido. Además, se reducen los costos energéticos y se acelera el proceso de producción. Es una situación ganar-ganar.
Ajustar la temperatura adecuadamente
Si trabaja con soldaduras o adhesivos sin plomo, sabe lo delicados que pueden ser. Un solo error puede dañar un componente sensible.
Con los calentadores por infrarrojos, podemos ajustar la longitud de onda, pasando de ondas cortas a ondas medias, para adaptarnos exactamente a las necesidades del material. Es un método preciso. Se consigue el nivel de calor necesario sin dañar el componente. Además, no hay humos ni productos de combustión indeseados. Así, la sala limpia sigue estando realmente limpia.
Los inconvenientes (Porque nada es perfecto)
Ahora bien, no basta con colocar una lámpara por infrarrojos en la línea de producción y listo.
Dado que las ondas por infrarrojos requieren una línea de visión directa, hay que tener en cuenta el efecto de las “sombras”. Si el componente tiene una forma extraña o tiene huecos profundos, el calor podría no llegar hasta esa área. Hay que pensar bien dónde colocar las lámparas.
Y una advertencia: estas lámparas se calientan mucho. De verdad. Si no se diseña correctamente el sistema de cables y ventilación, los conectores podrían derretirse durante un largo período de producción. Créame, no quiere lidiar con eso en medio de la producción.
Pero una vez que se configura todo correctamente, se obtiene un espacio más pequeño y un ciclo de producción mucho más rápido. Es simplemente una mejor forma de trabajar.